Controle de avarias no armazem: como o RFID rastreia onde o dano acontece
Identifique itens avariados e descubra em que etapa surge o problema
Produtos danificados aparecem no estoque sem que ninguem saiba quando ou onde o dano ocorreu. A avaria e registrada tarde, entra como perda generica e a operacao nunca descobre o ponto exato em que o item se estragou, o que impede a correcao da causa.
O RFID ajuda a iluminar esse processo. Ao acompanhar a movimentacao de cada item, a tecnologia permite identificar em que etapa a avaria foi detectada e separar rapidamente o que esta danificado, tirando o produto avariado do fluxo de venda.
A avaria e uma perda que se pode reduzir
Danos de manuseio, empilhamento inadequado, quedas na movimentacao e problemas no transporte interno geram avarias que corroem a margem. Diferente de outras perdas, boa parte das avarias pode ser reduzida quando se entende onde elas nascem.
O obstaculo e a falta de rastreabilidade. Sem saber em que etapa o item foi danificado, a operacao trata a avaria como um custo inevitavel, quando na verdade muitos casos apontam para um ponto especifico que poderia ser corrigido.
O dano sem origem conhecida
Quando a avaria e lancada apenas no momento em que alguem percebe o dano, perde-se a informacao de onde ele ocorreu. O produto pode ter chegado avariado, ter sofrido dano no armazenamento ou na movimentacao, e ninguem consegue afirmar.
Alem disso, o item danificado que nao e separado a tempo pode acabar em um pedido, virando devolucao e reclamacao. A avaria nao controlada gera perda dupla: o produto estragado e o cliente insatisfeito.
Como o RFID rastreia o caminho ate a avaria
Com RFID, cada item tem sua movimentacao registrada nos pontos de leitura da operacao. Quando uma avaria e detectada e lancada, o historico mostra por onde o produto passou, o que ajuda a identificar a etapa em que o dano provavelmente ocorreu.
Ao marcar o item como avariado no sistema, o RFID tambem impede que ele volte ao fluxo de venda por engano. O produto danificado e isolado, e os padroes de avaria por area ou processo ficam visiveis para acao corretiva.
Benefícios do RFID na prática
- Rastreabilidade da movimentacao do item avariado
- Identificacao da etapa provavel do dano
- Isolamento do produto danificado no sistema
- Menos itens avariados chegando ao cliente
- Visao de padroes de avaria por area ou processo
- Base para reduzir perdas com acao corretiva
Dá para aplicar isso na sua operação?
Veja na prática como o RFID se encaixa no seu processo. Uma conversa rápida, sem custo e sem compromisso.
Falar com um especialistaNa prática: avaria com historico rastreavel
Um produto e identificado com dano durante a separacao. Ao lancar a avaria, o operador consulta o historico de leituras RFID e percebe que varios itens danificados passaram pela mesma area de empilhamento.
Com esse padrao a vista, a operacao ajusta o processo naquela area e reduz a recorrencia. O item avariado, marcado no sistema, e retirado do estoque disponivel e nao corre o risco de entrar em um novo pedido.
Onde a BIhands entra
A BIhands oferece uma solucao de controle de estoque por RFID plug and play, integrada ao ERP e ao WMS, que registra a movimentacao dos itens e apoia o controle de avarias no armazem.
No controle de avarias, o diferencial esta em usar o historico de leituras para investigar a origem do dano e em isolar o item avariado do fluxo de venda. Voce reduz perdas, evita que produtos danificados cheguem ao cliente e age sobre as causas reais.
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Falar com um especialista no WhatsAppPerguntas frequentes
O RFID identifica automaticamente que um item esta avariado?
O RFID nao detecta o dano fisico por si so, mas registra a movimentacao do item. Ao lancar a avaria, o historico de leituras ajuda a identificar a etapa provavel do dano e a isolar o produto no sistema.
Como o RFID evita que produtos avariados cheguem ao cliente?
Ao marcar o item como avariado, o sistema o retira do estoque disponivel para venda. Isso impede que o produto danificado seja separado em um pedido por engano, reduzindo devolucoes e reclamacoes.